高溫磁力泵作為一種高效、可靠的泵類設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。為了確保其長期穩(wěn)定運行，日常維護和故障排查至關(guān)重要。以下將詳細介紹高溫磁力泵的日常維護步驟和常見故障排查方法。
 

　　一、日常維護
 

　　檢查與清潔
 

　　定期檢查高溫磁力泵的管路及結(jié)合處是否有松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵體，檢查是否靈活。
 

　　清潔泵體表面及周圍環(huán)境，確保無雜物和腐蝕性氣體。
 

　　潤滑與加脂
 

　　定期檢查軸承的潤滑情況，向軸承體內(nèi)加入適量的潤滑機油，油位應(yīng)保持在油標的中心線處。
 

　　高溫磁力泵為高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，潤滑脂易于揮發(fā)，因此需定期添換，保持軸承處的潤滑清潔。
 

　　冷卻與沖洗
 

　　確保冷卻系統(tǒng)正常運行，用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。
 

　　檢查沖洗孔是否暢通，避免堵塞導(dǎo)致介質(zhì)溫度過高。
 

　　運行監(jiān)測
 

　　在泵運行過程中，監(jiān)測軸承溫度，確保不超過環(huán)境溫度35℃，且總溫度不超過80℃。
 

　　檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，以及電機負荷情況是否穩(wěn)定。
 

　　控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在更高效率點運轉(zhuǎn)。
 

　　停機操作
 

　　在停機前，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
 

　　停機后，將泵體下部放水螺塞擰開，將介質(zhì)放凈，防止凍裂(在寒冬季節(jié)使用時)。
 

　　定期更換
 

　　定期更換潤滑油，如泵在工作第一個月內(nèi)經(jīng)100小時運行后應(yīng)更換潤滑油，以后每500小時換油一次。
 

　　定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大時應(yīng)及時更換。
 

　　二、故障排查
 

　　揚程不足
 

　　原因：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣、葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、輸送液體的比重過大或流量過大。
 

　　排查方法：檢查管路是否漏氣、葉輪是否損壞、轉(zhuǎn)速是否達到要求，并調(diào)整流量至適當范圍。
 

　　泵軸折斷
 

　　原因：泵空運轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承干磨而將軸扭斷。
 

　　排查方法：避免泵的空運轉(zhuǎn)，拆開泵檢查軸承是否磨損嚴重，及時更換損壞的軸承。
 

　　流量不足
 

　　原因：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、揚程過高或管內(nèi)有雜物堵塞。
 

　　排查方法：檢查葉輪是否損壞、轉(zhuǎn)速是否達到要求，清理管內(nèi)雜物，并調(diào)整揚程至適當范圍。
 

　　泵打不出液體
 

　　原因：泵的吸入管路漏氣、管內(nèi)空氣未排出、泵內(nèi)灌注的液體量不足、吸入管內(nèi)雜物堵塞或泵反轉(zhuǎn)。
 

　　排查方法：檢查吸入管路是否漏氣、排出管內(nèi)空氣、確保泵內(nèi)灌注足夠的液體、清理吸入管內(nèi)的雜物，并檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
 

　　異常聲音
 

　　原因：軸承損壞、軸套磨損或泵內(nèi)進入異物。
 

　　排查方法：檢查軸承和軸套的磨損情況，及時更換損壞的部件，并清理泵內(nèi)的異物。
 

　　綜上所述，高溫磁力泵的日常維護和故障排查是確保其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。通過定期檢查、清潔、潤滑、冷卻和運行監(jiān)測等措施，可以及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障，延長泵的使用壽命。同時，在故障排查過程中，應(yīng)準確判斷故障原因，并采取有效的解決措施，以確保泵的正常運行。