高低溫?zé)嵊脱h(huán)泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的循環(huán)泵。

 

　　目前，高低溫?zé)嵊脱h(huán)泵是采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

 

　　高低溫?zé)嵊脱h(huán)泵的操作指南：

　　啟動前準(zhǔn)備：

　　1、查泉攻Lt潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過髙或過低；

　　2、檢査泵機各個部位的固定聯(lián)接螺稅有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合3-5mm），密封是否正常；

　　3、盤車3-5圏看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音：

　　4、打幵泉的閥門，同時打幵放氣閥門，開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以駆除泵中空氣，此時出口管路上的閥門應(yīng)關(guān)閉；

　　5、所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。

 

　　啟動及運行：

　　1、全而檢査各項準(zhǔn)備工作是否L1經(jīng)完善。

　　2、打開各種儀表的開關(guān)。

　　3、旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泉的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機：

　　4、泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泉壓及流量。在輸出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

　　5、在運行過程，保持泉和電機流動軸承的溫度不大于80C，或不高于環(huán)境溫40°C：

　　6、糸初始運行期冋，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到ioo°c\3（rc，并且保持 在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫代到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到 操作溫度。

　　7、在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉汕泉，檢査泉軸和電 機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差控制在允許范圍內(nèi)，菜軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng) 輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，就成重新進(jìn)行調(diào)整。

　　8、按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異澹及時 處理，并認(rèn)真做好運行記錄。

　　9、不許用入口管上的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

 

　　停泵：

　　1、逐步關(guān)閉出曰閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；

　　2、糸停穩(wěn)后，盤車3—5圈后，關(guān)閉進(jìn)出曰閥門，做出停運標(biāo)記；

　　3、遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出LI閥門。

　　4、停用泉應(yīng)每隔24小時操作工負(fù)責(zé)盤車一次。